机器升级

2019 年，时机终于成熟，在经过漫长的规划阶段后，新型滑动头架车床搬进了多瑙厄辛根 B+B 总部的生产车间。与上一代机床相比，这台机床占用的空间要大得多。但它也有许多优点。通过 31 个刀具、一个棒料装载机和 12 个可编程轴，可以加工直径从 4 毫米到 32 毫米的所有直径和材料。320 毫米的车削长度和 32 毫米的通道也比上一代产品有了明显改善。130 巴的高压系统确保了最佳的冷却和散热效果，这是加工圆形和异形棒材的最佳先决条件。

无论是不锈钢、铝、塑料还是黄铜，在某些情况下，生产时间比以前的机器缩短了一半。以前，一个零件的验收时间约为 4 分钟，需要在 2 台机器上加工，还需要一名员工插入零件。使用新设备后，生产时间可缩短至 2.5 分钟左右。此外，不再需要在第二台机器上进行加工，因此也不需要员工再次介入。

作为机器园区的扩建，又购买了一台注塑机。它与现有的 B+B 注塑机型号相同。这意味着两台注塑机的模具均可使用，无需额外购买。由于采用了实用的 V 型工作台，注塑机有两个半模，其中一个处于注塑过程中，另一个可由一名员工平行装载。这大大缩短了生产周期，订单处理计划也更加灵活。配备有干燥器、冷却和加热系统以及高温装置/注塑喷嘴，可在高达 400 °C 的温度下注塑和加工塑料。始终保证稳定的工艺可靠性。

2019 年，B+B Thermo-Technik GmbH 的库存中还增加了一个用于最终生产的机械臂。它支持所有生产步骤，从而大大方便了手工生产。